在化(hua)(hua)(hua)工裝置生(sheng)(sheng)產中(zhong),精餾塔是(shi)常見(jian)的(de)、典型的(de)分離設備,任何從事化(hua)(hua)(hua)工生(sheng)(sheng)產的(de)人(ren)對精餾塔都不會陌生(sheng)(sheng),但對精餾塔操作中(zhong)常見(jian)的(de)突出問題(ti)(ti),比(bi)如:淹(yan)塔、沖塔現(xian)象(xiang),原因(yin)都不是(shi)很清楚,出現(xian)問題(ti)(ti)時對于塔的(de)參(can)數變(bian)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應也不敏(min)感,這樣往(wang)(wang)往(wang)(wang)延(yan)遲了問題(ti)(ti)的(de)解決(jue)時間(jian),影響裝置生(sheng)(sheng)產。
在精(jing)餾(liu)過程中(zhong),自(zi)某塊塔板往上液(ye)(ye)體逐(zhu)漸積累,以至充滿部分塔段,使(shi)上升氣體受阻,氣、液(ye)(ye)兩相的傳(chuan)質傳(chuan)熱過程不能正(zheng)常進行,這叫淹塔。頂溫度下降;回流罐液(ye)(ye)面(mian)下降;塔底液(ye)(ye)面(mian)和(he)壓力增(zeng)高。
導致(zhi)精餾塔淹塔發(fa)生(sheng)的(de)(de)原因有,開工(gong)時鐵屑、焊渣等(deng)雜(za)物,正常生(sheng)產中設(she)備(bei)腐蝕(shi)物的(de)(de)沉(chen)積,或者(zhe)液(ye)(ye)體(ti)中的(de)(de)固(gu)體(ti)析出,溶液(ye)(ye)的(de)(de)自聚物,都易引起(qi)降液(ye)(ye)管堵塞。或者(zhe)是液(ye)(ye)體(ti)量(liang)太大,使降液(ye)(ye)管超負荷(he)。處(chu)(chu)理方法有適當降低進(jin)料量(liang)和回流量(liang);如設(she)備(bei)故(gu)障,則停工(gong)處(chu)(chu)理。
精餾(liu)塔(ta)正常操作中,氣液(ye)(ye)(ye)相(xiang)負(fu)(fu)荷相(xiang)對穩定。當氣液(ye)(ye)(ye)相(xiang)負(fu)(fu)荷都過大(da)時(shi),氣體(ti)通過塔(ta)板(ban)(ban)壓降增大(da),會使降液(ye)(ye)(ye)管中液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)高度(du)增加(jia);液(ye)(ye)(ye)相(xiang)負(fu)(fu)荷增加(jia)時(shi),出口堰上液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)高度(du)增加(jia)。當液(ye)(ye)(ye)體(ti)充滿(man)整個降液(ye)(ye)(ye)管時(shi),上下塔(ta)板(ban)(ban)連成一片,分餾(liu)完全被(bei)破壞,會出現沖塔(ta)。
處理的原則(ze)是降低汽(qi)液負荷,即降低回(hui)流量(liang)(liang)和塔底加(jia)(jia)熱蒸汽(qi)量(liang)(liang),如果因(yin)為處理量(liang)(liang)過(guo)大,可降低進(jin)料量(liang)(liang)。必要時可中斷進(jin)料、關閉塔底加(jia)(jia)熱蒸汽(qi),待各層塔盤溫度回(hui)落到(dao)正(zheng)常(chang)值以下后,再重新(xin)加(jia)(jia)熱、進(jin)料。